耐酸堿油桶泵是石化生產使用多的轉動裝備,其機能,質量,壽命將對石化生產建設有很大的影響,國內泵行業要加快改革程序,瞄準這塊快速的市場,進行產物結構調整,提高技術和辦理水平,首先要提高產品的尺度化,系列化和通用化水平。是石化生產裝置中用量多的轉動設備,它像人的心臟輸送血液那樣把各類液體介質如原油,制品油,化工原料,中間產物和成品輸送到其他地方。

　　據統計一個中型煉油廠有1000多臺泵,此中離心泵占83%,來去泵占6%,齒輪泵占3%,其余為螺桿泵和真空泵等,一個石化廠有2000多臺泵,此中離心泵占45%,齒輪泵占23%,來去泵和螺桿泵占各12%,屏障泵占6%,這些一般由機電驅動。輸送的介質壓力由負壓到300MPa,溫度由零下140℃到零上近500℃,有的介質黏稠,有的還帶有固體顆粒,輸送介質大部門有腐蝕性,又是耗能多的裝備,泵用電約占全廠用電的50%擺布。隨著石化工業技術和規模的不竭發展,要求愈來愈高,除繼續提高常規泵的質量,擴年夜規格品種外,特別是對輸送腐蝕性物料的泵需要量越來越年夜,如乙烯出產中的乙烯裂解裝置,聚乙烯裝配和聚丙烯裝置,化纖出產中的PTA裝置(精對苯二甲酸),聚酯裝配和滌綸紡絲裝置,丙烯腈和脂給裝配等,因此要努力開發耐侵蝕泵的技術。

　　一、選型依據

　　選型依據應根據工藝流程，給排水要求，從液體輸送量、裝置揚程、液體性質、管路布置以及操作運轉條件五個方面加以考慮。

　　1、流量是選重要性能數據之一，它直接關系到整個裝置的的生產能力和輸送能力。選泵時，以大流量為依據，兼顧正常流量，在沒有大流量時，通常可取正常流量的1.1倍作為大流量。

　　2、裝置系統所需的揚程是又一重要性能數據，一般要用放大5%—10%余量后揚程來選型。

　　3、液體性質，包括液體介質名稱，物理性質，化學性質和其它性質，物理性質有溫度c密度d，粘度u，介質中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統的揚程，有效氣蝕余量計算和合適泵的類型：化學性質，主要指液體介質的化學腐蝕性和毒性，是選用材料和選用那一種軸封型式的重要依據。

　　4、裝置系統的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向，以便進行系統揚程計算和汽蝕余量的校核。

　　5、油桶泵的操作條件很多，如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側壓力PS（）、排出側容器壓力PZ、海拔高度、環境溫度操作是間隙的還是連續的、位置是固定的還是可移的。

　　二、維護與保養

　　（1）檢查及管路及結合處有無松動現象。用手轉動泵，試看泵是否靈活。

　　（2）向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。

　　（3）擰下體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。

　　（4）關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。

　　（5）點動電機，試看電機轉向是否正確。

　　（6）開動電機，當泵正常運轉后，打開出口壓力表和進口真空泵，視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。

　　（7）盡量控制流量和揚程在標牌上注明的范圍內，以保證泵在高效率點運轉，才能獲得大的節能效果。

　　（8）在運行過程中，軸承溫度不能超過環境溫度35C，高溫度不得超過80C 。

　　（9）如發現有異常聲音應立即停車檢查原因。

　　（10）泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然后停止電機。

　　（11）泵在工作個月內，經100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。

　　（12）經常調整填料壓蓋，保證填料室內的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。

　　（13）定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應及時更換。

　　（14）在寒冬季節使用時，停車后，需將體下部放水螺塞擰開將介質放凈。防止凍裂。

　　（15）泵長期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉動部位及結合處涂以油脂裝好，妥善保存。