氟塑料磁力泵是應用現(xiàn)代磁力學原理，應用永磁體完成無接觸間接傳動的一種化工流程泵。當電機帶動外轉子（即外磁鋼）總成旋轉時，經(jīng)過磁場的作用磁力線穿過隔離套帶動內轉子（即內磁鋼）總成和葉輪同步旋轉，介質完整封鎖在靜止的隔離套內，從而到達無走漏抽送介質的目的，徹底處理了機械傳動泵的軸封走漏，是全密封、無走漏、無污染的新型工業(yè)泵。是化工流程中根跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，消弭環(huán)境污染，發(fā)明“無走漏車間”、“無走漏工廠”，完成平安、文化消費的理想用泵。
　　由泵、磁力傳動器、電動機三局部組成。關鍵部件磁力傳動器由外磁轉子、內磁轉子及不導磁的隔離套組成。當電動機帶動外磁轉子旋轉時，磁場能穿透空氣隙和非磁性物質，帶動與葉輪相連的內磁轉子作同步旋轉，完成動力的無接觸傳送，將動密封轉化為靜密封。由于泵軸、內磁轉子被泵體、隔離套完整封鎖，從而徹底處理了“跑、冒、滴、漏”問題，消弭了煉油化工行業(yè)易燃、易爆、有毒、有害介質經(jīng)過泵密封走漏的平安隱患，有力地保證了職工的身心安康和平安消費。設計不只具有普通的構造緊湊，外型美觀，體積小，躁聲低，運轉牢靠等優(yōu)點，且其過流部件全部采用目前世界上耐腐蝕性能優(yōu)秀“塑料王”(氟塑料)制造，隔離套采用特殊資料制造，具有高強度的力學性能，消弭了普通存在的磁渦流現(xiàn)象。因而，可保送恣意濃（強）度的酸、堿、氧化劑等腐蝕性介質而毫不受損。
　　假如氟塑料磁力泵遇到問題怎樣辦？
　　(1)軸折斷。泵軸采用的資料是99%的氧化鋁瓷，泵軸折斷的主要緣由是，由于泵空運轉，軸承干磨而將軸扭斷。拆開泵檢查時可看到軸承已磨損嚴重預防泵折斷的主要方法是防止泵的空運轉。
　　(2)軸承損壞。軸承采用的資料是高密度碳，如遇泵斷水或泵內有雜質，就會形成軸承的損壞。圓筒形聯(lián)軸器內外磁轉子間的同軸度請求若得不到保證，也會直接影響軸承的壽命。
　　(3)打不出液體。打不出液體是泵易呈現(xiàn)的毛病，其緣由也較多。首先應檢查泵的吸入管路能否有漏氣的中央，檢查吸入管內空氣能否排出，內灌注的液體量能否足夠，吸人管內能否有雜物梗塞，還應查一查泵能否反轉(特別是在換過電機后或供電線路檢修過后)，還應留意泵的吸上高度能否太高。經(jīng)過以上檢查若仍不能處理，可將泵拆開檢查，看泵軸能否折斷，還應檢查泵的動環(huán)、靜環(huán)能否完好，整個轉子可否少量軸向挪動。若軸向挪動艱難，可檢查炭軸承能否與泵軸分離的過于嚴密。
　　值得留意的是，修了幾遍查不出問題，應留意磁聯(lián)軸器的工作能否正常。軸承、內磁轉子和隔套在運轉中都會產(chǎn)生熱量，這將使工作溫度升高，一方面使傳送的功率降落，另一方面對保送易汽化液體會產(chǎn)生很大的費事。磁鋼傳送的功率隨溫度的升高是一條連續(xù)降落的曲線，通常，在磁鋼工作極限溫度以下，其傳送才能的降落是可逆的，而在極限溫度以上則是不可逆的，即磁鋼冷卻后，喪失的傳送才能再也不能恢復。
　　特殊狀況下在磁力聯(lián)軸器呈現(xiàn)滑脫(失步)時，隔套中的渦流熱量會急劇增長，溫度急劇上升，如不及時處置，會惹起磁鋼退磁，使磁力聯(lián)軸器失效。
　　因而應設計牢靠的冷卻系統(tǒng)。對不易汽化的介質，冷卻循環(huán)系統(tǒng)普通由葉輪出口或泵出口引出液流，經(jīng)軸承和磁傳動局部回到吸人口，對易汽化的介質，應增加換熱器或將液流引到泵外的貯罐，防止熱量回到吸人口，對有固體雜質或鐵磁性雜質的介質，應思索過濾，對高溫介質，則應思索冷卻，以保證磁力聯(lián)軸器不超越工作極限溫度。在思索轉速能否夠時，先要檢查電機自身的轉速能否正常，可用轉速計停止丈量，在電機轉速正常的狀況下，可思索能否會呈現(xiàn)磁力聯(lián)軸器的滑脫。
　　(4)揚程缺乏。形成這種毛病的緣由有:保送介質內有空氣，葉輪損壞，轉速不夠，保送液體的比重過大，流量過大。
　　(5)流量缺乏。形成流量缺乏的主要緣由有:葉輪損壞，轉速不夠，揚程過高，管內有雜物梗塞等。